?HACCP nedir?
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), gıda güvenliği tehlikelerinin sistematik olarak analiz edilmesi ve kritik kontrol noktalarında yönetilmesini sağlayan bir gıda güvenliği sistemidir.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), gıda güvenliği tehlikelerinin sistematik olarak analiz edilmesi ve kritik kontrol noktalarında yönetilmesini sağlayan bir gıda güvenliği sistemidir.
Gıda üreten, işleyen, depolayan veya sunan tüm işletmeler; restoranlar, toplu yemek firmaları, gıda üretim tesisleri ve lojistik firmaları HACCP sistemini uygulamalı ve belgelendirebilir.
Önce ürün ve proses akışları çıkarılır, biyolojik, kimyasal, fiziksel ve alerjen tehlikeler analiz edilir. Kritik kontrol noktaları, kritik limitler, izleme, düzeltici faaliyet, doğrulama ve dokümantasyon sistemleri kurulur. Sistem uygulandıktan sonra belgelendirme kuruluşu tarafından denetlenir.
Pek çok ülkenin gıda mevzuatında HACCP ilkelerine dayalı gıda güvenliği sistemleri yasal zorunluluktur. Özellikle AB mevzuatı ve Türkiye’de ilgili yönetmelikler bu gerekliliği içerir.
Gıda güvenliği risklerini proaktif şekilde kontrol altına alır, tüketici sağlığını korur, geri çağırma ve itibar kaybı riskini azaltır ve yasal gerekliliklere uyumu kolaylaştırır.
Kalite, üretim, bakım ve lojistik gibi süreçleri temsil eden bir HACCP ekibi oluşturulur; ekip lideri planın uygulanmasından sorumludur. Proses akışlarını ve tehlike analizlerini hazırlamak, PRP ve O-ÖGP'leri tanımlamak, yasal gereklilikleri izlemek, vaka analizleri yapmak ve raporlamak bu ekibin başlıca görevleridir.
Operasyonel Ön Koşul Programları (O-ÖGP), önemli bir tehlikeyi kontrol altında tutan destekleyici faaliyetlerdir (örneğin hammadde kabul kontrolleri). Kritik Kontrol Noktaları (KKN) ise tehlikenin mutlaka kontrol edilmesi gereken proses adımlarıdır; her KKN için kritik limit, izleme yöntemi, sıklık, sorumlu kişi ve kayıt formu net olarak tanımlanmalıdır.
Her KKN için belirlenen izleme yöntemi (örneğin UV ışığında parazit kontrolü) ve sıklığı kayıt altına alınmalı; sapma olduğunda ürün durdurulmalı, kök neden analizi yapılarak düzeltici faaliyet uygulanmalı ve kaydedilmelidir. HACCP planı, tehlike analizleri, doğrulama raporları ve kayıt formları revizyon tarihleriyle birlikte arşivlenmelidir.
Tesisin büyüklüğü, proses sayısı, ürün çeşitliliği ve mevcut gıda güvenliği altyapısı maliyeti etkiler. Denetim süresi ve gerekli eğitim/dokümantasyon çalışmaları bütçeye eklenir.



























